Qtenboardi uus tehas: tootmisvõimsuse ja kohandamise suurendamine

Sissejuhatus

Pärast Qtenboardi uus tehas ametlikult sisenes täielikult tootmist, kogu tootmisrütm muutus tõeliseks suureks režiimiks. Palju suurema ülikoolilinnaku ja selgema tsoonidega tegutseb rajatis nüüd suurema kiirusega, parema koordinatsiooni ja tugevama stabiilsusega. Iga põhiastmega tooraine käitlemisest SMT töötlemiseks, kokkupanemiseks, testimiseks, ja pakendamine on ümber kujundatud, et minimeerida viivitusi ja maksimeerida väljund. Selle tulemusena saab Qtenboard nüüd toetada massiivseid tellimusi lühema aja jooksul, hoides samal ajal kvaliteedi järjekindlalt kõrge.

Peamine kehv

1. Tõhusam tootmise paigutus

Uue tehase üks suurimaid eeliseid on selle laiendatud kujundus. Uus park ei ole ainult suurem, vaid ka palju struktureeritud ja loogilisemal viisil jagatud. Materjal sisenev, SMT liinid, kokkupaneku liinid, usaldusväärsuse testimisruumid, ja pakenditsoonid on nüüd füüsiliselt eraldatud, kuid sujuvalt ühendatud.

See vähendab tarbetut liikumist, takistab kitsaskohti ja parandab osakonnadevahelise suhtluse kiirust. Töövool tundub nüüd sujuvam ja prognoositavam, isegi tipphooajal.

2. Automatiseeritud SMT Lines suurendada Emaplaadi võimsust

Suur uuendamine on täielikult automatiseeritud SMT (Surface Mount Technology) liinide kasutuselevõtmine. Need read suurendavad dramaatiliselt emaplaadi väljundi, samal ajal parandades täpsust.

Toodete puhul, nagu interaktiivsed valgeplaadid ja digitaalsed signaalid, on emaplaadi süda seadme, Ja igasugune viivitus aeglustab kogu tootmisahela. Automaatse SMT liiniga on komponendid paigutatud kiiremini, täpsemalt ja vähem käsitsi sekkumist.

See on eriti oluline suuremahuliste algseadmete valmistajate tellimuste puhul, kus kliendid ootavad nii kiiret kui ka järjekindlat tulemuslikkust kõigis üksustes.

3. Standardiseeritud kolmeastmelise kvaliteedi kontrollisüsteemi

Tehas tegutseb nüüd range kolmeastmelise QC protsessi all, mis hõlmab:

• IQC (tulevad kvaliteedikontroll)- Kõik elektroonilised komponentid läbivad enne tootmist. Kriitilised moodulid nagu puutekontrollerid, ekraanid ja WiFi tahvlid peavad läbima kõrgemad standardid, sest need otseselt mõjutavad kasutaja kogemusi.
• IPQC (protsessiin Quality Control)- Koostamise ajal teevad IPQC meeskonnad juhuslikke kontrolle, et tagada kaabli marsruuti, struktuuri kinnitamine, ja puutetundlikkus vastavad sisemistele võrdlusalustele. Kui midagi välja näeb, võib meeskond koheselt liini peatada ja probleemi lahendada.
• OQC (väljase kvaliteedikontroll)- Enne saadetist testitakse iga üksuse uuesti, et kinnitada stabiilsust ja järjepidevust. See hõlmab firmavara, pordide, kuva heleduse ja üldise ehitamise kvaliteedi kontrollimist.

Selline süstemaatiline lähenemisviis tagab, et iga tootmise etapp aitab kaasa stabiilsele kvaliteedile, mitte ainult lõplikele kontrollidele.

4. 48-tunnise vananemise test kõigi vaatenurke

Et veenduda, et iga interaktiivne lamepaneel ja digitaalne signaal üksus suudaks tegeleda reaalse maailma kasutamisega, tehasel teostab 48-tunnise kõrge temperatuuriga vananemise testi.

Selle protsessi käigus töötab seade pidevalt soojendatud keskkonnas, et simuleerida pikaajalist kasutamist. Pärast vananemist, insenerid uuesti testi puutetäpsust, kuva heledus, termiline juhtimine, süsteemi stabiilsus, kõlari väljund, ja traadita ühenduvus.

Ainult kõik need kontrollid läbivad tooted lähevad pakendisse. Rahvusvaheliste saadetiste puhul tugevdatakse pakendit edasi transpordi kauguse ja sihtkoha logistika tingimuste alusel. See vähendab kahju mere- ja maismaatranspordi ajal.

5. Pühendatud OEM kohandamise line

Et paremini toetada brändi ja kohandamise vajadusi, ehitas Qtenboard sõltumatu OEM kohandamise ala. See tsoon hõlmab UI kohandamist ja saapa-animatsiooni programmeerimise jaama.

OEM kliendid saavad pakkuda brändi logosid, värviteemasid, taustapildid ja disainimaterjalid. Insenerid integreerivad need ühendatud süsteemi, mis hõlmab visuaalset UI, boot-up animatsioonid ja välismärkide. Kuna see liin on eraldi peamisest tootmisliinist, ei mõjuta üldist läbilaskevõimet. võimaldades samaaegseid standardseid ja kohandatud tellimusi.

Tabel: Uue Qtenboard Factory põhiparandused

KKK

1. Kuidas parandab uus tehas tootmise tõhusust?Tehase paigutus on suurem ja paremini organiseeritud. Iga tootmise etapp paigutatakse loogilises järjestuses, vähendades tarbetut ooteaega ja suurendades meeskondade vahelist koostööd.
2. Millist kvaliteedikatset tehakse?Tooted läbivad IQC, IPQC ja OQC, millele järgneb 48-tunnise vananemise test, mis kontrollib süsteemi stabiilsust, heledus, puudutustäpsus ja soojuslikkus.
3. Kas OEM kliendid taotleda brändi kohandamise?- Jah. Tehas on pühendunud kohandamisliin, mis käsitleb UI teemasid, siidi-ekraani trükkimine, tapeet, ja käivita animatsioonid.
4. Kuidas kaitseb tehas tooteid rahvusvahelisel laevandusel?Tugevdatud pakendimaterjale ja -konstruktsioone kasutatakse transpordimeetodil ja vahemaal, et vähendada kahjustuste ohtu.